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一、加工
1、对于大批量的零件适合做模具压制的方法生产。
2、裁剪片加工适宜采用机器自动下料，更为精准，以便大批量加工相同单体。
二、安装
1、归类统计
寻找变量， 膜结构往往是跨度或者角度有不同。统计种类、数量可以采用不同名称编号在总排列图中标记，然后采用查询命令统计出各种类型的数量。 2、建模
适合采用参数化绘图程序 自动建模 并获得构件下料尺寸。
3、结构计算
计算最不利的情况。
4、施工图绘制
对于参数变化的构件，采用同一形状图，输入上一步参数化绘图软件得到的参数。
膜结构加工首要分为支撑结构加工和膜面的加工。
一、从钢结构加工方面削减膜面褶皱
下料：切开后的杆件均要有坡口, 膜结构车棚。对加强节点处的资料，除按长度切开外，延轴线方向切开，以便于装置。 放样：放样要严厉按图纸进行，放样时应给予留意。
胎具预备：胎具由T=16mm厚的钢板构成，宽度与钢管宽度般配，为节省钢板，两行钢板可用槽钢支撑连为一体。组拼弧管需求钢管管径足够大，壁厚有12mm、10mm等。，对接处不管等截面还是变截面均要衬管。
点固焊：点固支管前，把放样的节点转移到上下弦杆的外表，并按杆件的编号进行点固。
焊接：焊接时要严厉依照焊接技能规范履行。相贯处和对接处打底应尽量选用CO2气体维护焊，面层可选用手艺焊。
焊缝查看：一切对接焊缝按一级焊缝进行查看，需求开坡口的角焊缝也要进行查看，查看时除查看焊缝外观外，还要进行超声波查看，如发现焊缝不合格，应进行返修。
工地拼接：工地拼接时拼接处要加衬管，并要通过支撑使整个桁架找平，借助手拉葫芦等东西使焊缝处契合图纸需求后再进行点固焊，然后正式施焊。
二、从膜面加工方面削减膜面褶皱
技能预备：搜集技能资料，规划膜的裁剪加工技能出产流图。
出产预备：依据工程资料表编制收购方案，出产工作方案，收购来的原资料必须有产品合格证，并经质验部门对原资料抽样复验。
出产制造：严厉按计算机供给的切开模型完结，应确保资料的均匀性和无残损,膜的搭接要确保高频焊接的尺度以确保其拉伸强度，搭接时要留意加筋补强。
三、从索具加工方面削减膜面褶皱
技能预备：搜集技能资料，算出索具的加工下料长度及编制出其加工技能进程。
出产预备：依据工程资料编制收购方案，收购来的原资料必须有产品合格证，并经质检部门对原资料抽样复验。
实验检测：出产加工前应对钢丝绳进行相应实验，测验其是不是有安稳的抗拉强度和弹性模量，把握资料的功能。
出产加工：索具的加工要确保其精度需求，即在制造前应试行初次拉伸，确保到达规划需求，加工结束后也要试拉，以确保质量需求。
四、从结构装置削减膜面褶皱
1、校验钢架尺度：查看现场的机器设备是不是安全，查看钢结构上的中间楔眼是不是与膜布的模型相吻合。
2、焊接衔接件：焊接衔接件，并整理焊渣，打磨焊瘤。
3、地上展膜衔接配件：把膜布翻开放在清洗的防潮布上，把膜半数在半个纵带上，然后夹住膜布使其成自在状，膜材暂时就位，确保一切的调整都有利，以确保绳子系索具的结尾，与膜布般合作，把绳子系在膜布的角上，把绳子系在较高点的一头，让这些绳子超越膜布，使钢结构上的插销与膜布上的金属板般合作。
4、铺膜：将膜吊至铺装方位，用索扣固定结实，坚持织物的松持状况，衔接附近的接点板并装置索扣将其固定结实。
5、拉定位：查看触摸外表、一切的钢膜结构部位是不是衔接结实。
6、调整：装置就位后调整 |
